Proses khusus apa yang diperlukan untuk pengembangan cetakan botol tanpa udara cembung?

Di bidang kemasan kosmetik, Botol Airless Bahu Cembung secara bertahap menjadi kemasan yang disukai untuk produk bernilai tinggi seperti esensi dan ampul karena desain bahu melengkung yang unik, kinerja penyegelan dan tekstur kelas atas. Namun, pengembangan cetakan struktur inovatif ini menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada proses tersebut. Sebagai Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd., yang telah sangat terlibat dalam pembuatan wadah kosmetik selama lebih dari sepuluh tahun, kami telah merangkum kesulitan dan solusi proses utama berikut melalui presipitasi teknis dan akumulasi praktis.
1. Cetakan permukaan melengkung yang kompleks: Pisah presisi tinggi dan teknologi yang dibantu gas
Desain bahu melengkung dari botol vakum bahu cembung adalah titik penjualan intinya, tetapi struktur permukaan melengkung asimetris ini sangat mudah menyebabkan penyusutan atau deformasi karena pendinginan yang tidak merata selama proses cetakan injeksi. Untuk tujuan ini, pengembangan cetakan membutuhkan penggunaan teknologi pemesinan lima sumbu presisi tinggi untuk memastikan bahwa akurasi geometris permukaan perpisahan dikendalikan dalam ± 0,02mm. Pada saat yang sama, melalui proses cetakan yang dibantu gas (cetakan yang dibantu gas), nitrogen bertekanan tinggi disuntikkan ke dalam cetakan selama proses cetakan injeksi, sehingga plastik cair merata mengisi permukaan bahu botol yang melengkung untuk menghindari cacat struktural yang disebabkan oleh perbedaan ketebalan dinding.
2. Sistem penyegelan vakum: Desain kolaboratif multi-komponen dan kontrol celah mikro
Fungsi inti dari botol vakum tergantung pada pencocokan yang tepat dari liner dan tubuh botol. Pengembangan jamur membutuhkan desain simultan dari struktur pengembalian pegas dan rongga cetakan dari sistem penyegelan piston, dan memastikan bahwa toleransi celah antara komponen adalah ≤0.05mm. Untuk tujuan ini, kami menggunakan desain cetakan modular, memprediksi laju penyusutan komponen melalui perangkat lunak simulasi, dan menyematkan sisipan penyempurnaan dalam cetakan untuk mencapai perakitan komponen "nol running-in" setelah cetakan injeksi.
3. Proses Perawatan Permukaan: Disempraan Cermin dan Teknologi Pelapisan Nano
Kemasan kosmetik kelas atas memiliki persyaratan ketat pada permukaan akhir. Permukaan melengkung kompleks dari bagian bahu harus dikerjakan oleh pemesinan pelepasan cermin (cermin EDM) untuk membentuk tekstur ultra-halus Ra≤0.1μm pada permukaan rongga cetakan. Untuk lebih meningkatkan resistensi awal, cetakan dapat diintegrasikan dengan teknologi pelapisan PVD tingkat nano, sehingga botol jadi memiliki tekstur logam dan sifat anti-finger.
4. Bahan Adaptasi: Solusi Pendinginan Cepat untuk Plastik Rekayasa Suhu Tinggi
Untuk memenuhi ketahanan kimia dan kekuatan tekan botol vakum, plastik rekayasa tinggi seperti PMMA dan Tritan sering digunakan. Suhu cetakan injeksi bahan tersebut setinggi 280-320 ° C, yang dapat dengan mudah menyebabkan deformasi termal cetakan. Solusi kami adalah merancang sistem pendingin sirkuit ganda, menanamkan tabung tembaga spiral di dalam cetakan, dan bekerja sama dengan sirkulasi air suhu rendah untuk meningkatkan efisiensi pendingin sebesar 40%, sambil menghindari retak tegangan bahan karena perbedaan suhu yang berlebihan.